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各种切割机工艺方法具有的特点

点击次数:454 发布时间:2014-5-18

   数控等离子切割机:各种工艺方法都具有各自特点。如埋弧自动焊,对焊丝清理除锈和焊剂烘干要求较高,否则会产生气孔等缺陷,要在生产准备环节中加以安排,电渣焊产生粗大魏氏组织,需安排正火—回火处理,窄间隙焊则容易产生夹渣和边缘未熔合,需要选用正确的焊接参数,以便获得优质接头。

关于影响结构外形尺寸问题,实质是控制产品的应力(它还促使产生裂纹)和变形的问题。焊接应力变形的理论,以及控制变形和应力的措施都在切割机学等专著中讨论过,工艺分析时要结合具体产品特点、生产条件,灵活地运用这些理论,提出适当措施,保证产品技术条件的要求。

工艺师除对产品结构设计提出减小应力与变形的修改意见之外(这是在对产品进行工艺审查时进行的),更多的是利用生产工艺过程来控制和减小焊接应力与变形。例如生产中减少和控制焊接残余变形,常用下述方法:

选择正确的装配焊接次序。因为变形大小与焊道距中性轴的距离和焊件藏面饮性矩大小有关,焊接次序改变,这两个因素都可以改变,这是调节焊后残余变形的较方便方法。

选择焊缝焊道的次序。焊道的线能量可以控制塑性变形区的尺寸。焊接方向也对焊接残余变形有影响。

刚性加固的方法是利用刚性装配焊接夹具,用增加焊缝及近缝区的塑性变形来抵偿焊件的残余变形。

在构件焊接之前,预先将构件向将发生焊接变形的相反方向施以反变形,以抵消焊接时引起的变形。在施焊过程中,越焊完一道焊缝对冷却的焊道施行锤击,使金属延展,发生塑性变形,因而可减少焊形变形。这就是所谓反变形法和锤击焊缝法。后者还可能减少焊接残余应力,但这道工序会增加产品劳动量,同时对于锤击规则也安加以仃细规定,否则可能会带来不良后果。

控制和降低焊接产品的残余应力不仅是动载结构的需要,也是防止产生缺陷的需要,为尔后产品加工获得准确的外形尺寸,及使用过程中外形尺寸不会发生改变所要求。

除以上介绍的锤击焊缝可以减少焊接残余应力外,合理的施焊次序是首先要考虑的。这方面常采取先焊收缩量大的焊缝、错开的短焊缝,后焊收缩量小的焊缝和直通长焊缝;先焊工作时受力大的焊缝,后焊受力小的焊缝,使后者对前者造成压应力。此外,焊前预热是减小应力的重要措施。当有些孺减少焊接应力的焊接产品既不能采用预热,又不宜锤击时,可以采用小线能量的焊接,焊后补充加热以及重迭退焊等方法减小焊接应力。


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